近日，霍尔辛赫煤业聚焦井下定向钻机施工痛点，成功完成轨道支撑系统技术升级，以液压千斤顶替代传统枕木支撑，用技术创新破解了长期困扰施工的安全与效率难题。
此前，霍尔辛赫煤业采用枕木支撑轨道的传统工艺，需根据施工需求搬运不同规格的枕木层层堆叠调整高度。这种方式不仅劳动强度大、耗时费力，还存在一定安全风险。针对这一弊端，霍尔辛赫煤业立足现场实际，经过深入调研、反复试验，最终敲定液压千斤顶支撑轨道的改进方案。新的支撑系统以液压千斤顶为核心，通过液压系统可实现毫米级高度调整，确保轨道角度完全契合设计标准，为精准钻孔筑牢基础。该液压系统具备自锁功能，能在调整到位后保持稳固支撑，从根源上杜绝了施工中的松动风险。同时，作业人员无需再搬运堆叠枕木，一人即可完成轨道调整，大幅降低了劳动强度。
技术改进的成效直接体现在安全系数与施工效率的双提升上。在安全方面，液压支撑系统彻底消除了枕木支撑可能存在的松动、坍塌等风险，为井下作业人员构建了更可靠的安全防线。在效率方面，轨道调整作业效率较以往提升近60%，原本耗时费力的工序变得高效快捷，有效缩短了施工周期。
此次定向钻机轨道支撑系统的升级，为煤矿行业技术改进提供了有益借鉴，更坚定了霍尔辛赫煤业“科技兴安、创新强企”的决心。今后，霍尔辛赫煤业将继续聚焦生产一线痛点难点，加大创新投入毅鸣天汇，在更多领域持续探索工艺优化与设备升级，不断提升企业本质安全水平和核心竞争力。
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